Wir begleiten Sie durch den gesamten Entstehungsprozess Ihres Bauteils. Mit der Formlabs Fuse 1+ 30W bieten wir industrielle Qualität, kombiniert mit der Flexibilität eines lokalen Fertigungsunternehmens.
Der Erfolg beginnt vor dem Druck. Viele Unternehmen wissen, dass sie ein Bauteil brauchen, aber nicht, ob SLS das richtige Verfahren ist. Wir beraten Sie persönlich:
Technologie-Check: Eignet sich Ihr Bauteil für das SLS-Verfahren?
Materialberatung: Aktuell produzieren wir standardmäßig mit Nylon 12 (PA 12). Für spezielle Anforderungen (Flexibilität, Schlagfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit) bieten wir auf Anfrage auch PA 11, Carbon-verstärktes Nylon oder TPU an.
Wirtschaftlichkeitsanalyse: Wir zeigen Ihnen, ab wann sich der 3D-Druck gegenüber Spritzguss oder Fräsen lohnt.
Von der Skizze zum digitalen Zwilling. Sie haben eine Idee oder ein defektes Bauteil, aber keine CAD-Daten? Wir unterstützen Sie:
CAD-Konstruktion: Wir erstellen fertigungsgerechte 3D-Modelle nach Ihren Vorgaben.
Design for Additive Manufacturing (DfAM): Wir optimieren bestehende Designs, um Gewicht zu sparen, Funktionen zu integrieren oder die Druckkosten zu senken (z. B. durch Aushöhlen oder Gitterstrukturen).
Reverse Engineering: Nachbau von Ersatzteilen, die nicht mehr lieferbar sind.
Funktionstests in Rekordzeit. Dank des starken 30W-Lasers unserer Fuse 1+ sind wir extrem schnell.
Echte mechanische Tests: Da wir mit PA 12 echtes Nylon verwenden, entsprechen die Prototypen in ihren Eigenschaften nahezu dem späteren Serienbauteil.
Kurze Zyklen: Heute konstruiert, morgen gedruckt, übermorgen bei Ihnen im Haus. Ideal für agile Entwicklungsprozesse lokaler Firmen.
Industriequalität ohne Werkzeugkosten. SLS benötigt keine Stützstrukturen. Das erlaubt uns, den Bauraum maximal effizient zu füllen („Nesting“) und Bauteile in Serie zu produzieren.
Skalierbarkeit: Von 10 bis 500 Stück – wir liefern konstante Qualität ohne teure Spritzgussformen.
Komplexität inklusive: Hinterschneidungen oder innenliegende Kanäle kosten bei uns nicht extra.
Bauteile, die wie Endprodukte aussehen. Ein rohes SLS-Teil ist funktional, aber wir gehen einen Schritt weiter:
Fuse Sift & Blast: Vollautomatisierte Reinigung und Glasperlenstrahlen für eine gleichmäßige, staubfreie und professionelle Oberfläche.
Färben (Dyeing): Wir veredeln Ihre PA 12 Teile durch Tauchfärben. Standardmäßig in Tiefschwarz für eine hochwertige Optik oder in individuellen Farben auf Anfrage. Dies verbessert nicht nur die Ästhetik, sondern macht die Teile auch schmutzunempfindlicher.
Während große Plattformen Ihre Daten nur durch ein automatisiertes System schleusen, schauen wir uns jedes Modell persönlich an. Wenn wir sehen, dass eine Bohrung zu klein ist oder eine Wandstärke kritisch wird, rufen wir Sie an, bevor der Drucker startet.
Das ist unsere Definition von prozesssicherer Agilität.